Katalog
- Architektura(609)
- Budownictwo(426)
- ITB(83)
- Drewno(33)
- Instalacje sanitarne i elektryczne(39)
- Urbanistyka(211)
- Sztuka(228)
- Zieleń(161)
- Inżynieria środowiska(72)
- Geodezja i katrografia(26)
- Rysunek i wizualizacje(15)
- Kulinaria(22)
- Plakaty(11)
- NOWOŚCI
- Promocje
Maszynowa obróbka, narzędzia i podstawowe obrabiarki stolarskie
Dostępność:
dostępne
Wysyłka w:
24 godziny
Opis
W książce omówiono zagadnienia obróbki drewna na pilarkach, wyrówniarkach, grubiarkach i frezarkach. Określono kryteria doboru odpowiednich pił tarczowych, noży i narzędzi frezarskich – stosownie do obrabianego materiału.
Bogactwo treści sprawia, że książka może z powodzeniem służyć jako poradnik w dziedzinie stolarstwa.
Bogactwo treści sprawia, że książka może z powodzeniem służyć jako poradnik w dziedzinie stolarstwa.
SPIS TREŚCI:
Od autora 8
1. Cechy materiałów związane z obróbką cięciem 9
1.1. Wprowadzenie 9
1.2. Drewno lite 9
1.2.1. Włóknista budowa, kierunkowość, słoje, sęki 9
1.2.2. Łupliwość, wytrzymałość i rysunek — jako cechy związane z kierunkowością 10
1.2.3. Powiązanie cech drewna z jego budową mikroskopową 11
1.2.4. Pęknięcia 13
1.2.5. Paczenie się i zsychanie 14
1.2.6. Sękatość 15
1.2.7. Gęstość i twardość 16
1.3. Sklejki 16
1.3.1. Ogólna budowa 16
1.3.2. Cechy sklejek 17
1.4. Płyty wiórowe 18
1.4.1. Ogólna budowa 18
1.4.2. Cechy płyt wiórowych 19
1.5. Płyty pilśniowe i ich cechy 19
1.6. Płyty MDF i ich cechy 20
2. Podstawy obróbki drewna cięciem 21
2.1. Wprowadzenie 21
2.2. Ruchy towarzyszące obróbce 21
2.3. Budowa ostrza. Nóż elementarny 22
2.4. Kierunki obróbki 26
2.5. Położenia skrawania 26
2.6. Kształtowanie się wióra 27
2.7. ślady obróbki. Kształt i wymiary wióra 30
2.8. Zagadnienia energetyczne w procesie skrawania 30
2.8.1. Opory skrawania i ogólny układ sił 30
2.8.2. Siła skrawania i czynniki decydujące o jej wartości 33
2.8.3. Moc skrawania 35
2.8.4. Siła odporu 36
2.9. Obróbka cięciem w typowych procesach technologicznych 36
3. Pilarki tarczowe. Piłowanie. Piły 38
3.1. Zasada działania pilarki tarczowej. Odmiany piłowania 38
3.2. Zastosowanie pilarek tarczowych stolarskich 39
3.3. Proces obróbki przy piłowaniu 41
3.3.1. Wyjaśnienia metodyczne 41
3.3.2. Charakterystyka ogólna piłowania 41
3.3.3. Kinematyka. Kształt i wymiary wióra. ślady obróbki 43
3.3.4. Układ: piła, stół, przedmiot 47
3.3.5. Położenie skrawania 49
3.3.6. Szczególne warunki przy wejściu i wyjściu zęba 50
3.3.7. Praca bocznych ostrzy zębów pił 51
3.3.8. Podcinające działanie ostrzy zębów pił 52
3.3.9. Układ sił 53
3.3.9.1. Wprowadzenie 53
3.3.9.2. Siła skrawania 53
3.3.9.3. Siła odporu 55
3.3.9.4. Siła docisku 55
3.3.9.5. Siła posuwu 55
3.3.10. Moc skrawania 56
3.3.11. Przykład obliczeniowy 56
3.4. Budowa ogólna modelu przykładowego pilarki tarczowej DMLB-40 produkcji REMA–Reszel 57
3.5. Charakterystyka techniczna modelu przykładowego pilarki tarczowej DMLB-40 produkcji REMA–Reszel 57
3.6. Budowa zespołów modelu przykładowego DMLB-40. Przegląd porównawczy. Eksploatacja 60
3.6.1. Kadłub 60
3.6.2. Zespół stołu 60
3.6.3. Prowadnica i suwadło kątowe 61
3.6.4. Zespoły robocze i napędowe 64
3.6.4.1. Budowa ogólna 64
3.6.4.2. Wrzeciono główne z zespołem napędowym 65
3.6.4.3. Wrzeciono podrzynające 67
3.6.5. Mechanizmy wychylania i podnoszenia wrzeciona oraz napinania pasków . 68
3.6.6. Klin rozszczepiający rzaz 71
3.6.7. Osłony, hamulec i inne zabezpieczenia 72
3.6.8. Urządzenia smarownicze. Wytyczne smarowania 74
3.7. Piły tarczowe — wytyczne doboru i zasady przygotowywania do pracy 74
3.7.1. Ogólna budowa pił 74
3.7.2. Piły tarczowe jednolite płaskie 76
3.7.3. Inne piły jednolite 77
3.7.4. Przygotowywanie pił jednolitych do pracy 79
3.7.4.1. Prostowanie 79
3.7.4.2. Wstępne naprężanie pił 80
3.7.4.3. Poszerzanie uzębienia 82
3.7.4.4. Ostrzenie 84
3.7.4.5. Ustawianie i mocowanie 87
3.7.5. Piły tarczowe z nakładkami z węglików spiekanych 88
3.7.5.1. Wprowadzenie 88
3.7.5.2. Przegląd pił tarczowych z nakładkami na przykładzie asortymentu produkowanego przez FABA-Baboszewo 89
3.7.5.3. Inne rozwiązania konstrukcyjne i technologiczne 93
3.7.6. Przygotowywanie do pracy pił z nakładkami 93
3.7.6.1. Prostowanie i wstępne naprężanie 93
3.7.6.2. Ostrzenie 94
3.7.6.3. Korygowanie ograniczników posuwu (na przykładzie piły PI-508 (FABA-Baboszewo) 95
3.7.6.4. Inne czynności 97
3.8. Jakość piłowania, typowe wady i ich przyczyny; środki zaradcze 98
3.9. Zagrożenia występujące przy pracy na pilarce stolarskiej. Wytyczne zachowania warunków bezpiecznej pracy 99
4. Strugarki wyrówniarki. Struganie obrotowe. Noże do strugarek 106
4.1. Zasada działania strugarki wyrówniarki i technika wyrównywania 106
4.2. Zastosowanie wyrówniarek 107
4.3. Proces obróbki przy struganiu obrotowym 108
4.3.1. Charakterystyka ogólna 108
4.3.2. Kształt i wymiary wióra. ślady obróbki 109
4.3.3. Położenie skrawania 114
4.3.4. Układ sił 114
4.3.4.1. Wprowadzenie 114
4.3.4.2. Siła skrawania 114
4.3.4.3. Siła odporu 115
4.3.4.4. Siła docisku wypadkowa 115
4.3.4.5. Zastępcza siła skrawania 116
4.3.4.6. Siła posuwu 116
4.3.5. Moc skrawania 117
4.4. Budowa ogólna strugarki wyrówniarki 117
4.5. Charakterystyka techniczna strugarek wyrówniarek 118
4.6. Budowa zespołów. Przegląd porównawczy. Eksploatacja 119
4.6.1. Kadłub 119
4.6.2. Zespół napędowy 120
4.6.3. Wał nożowy 120
4.6.4. Stół 122
4.6.5. Mechanizmy nastawiania stołu 123
4.6.6. Prowadnica 126
4.6.7. Osłony, hamulce i inne zabezpieczenia 127
4.6.8. Urządzenia smarownicze. Wytyczne smarowania 128
4.6.9. Przejezdny odciąg wiórów POW-3 (producent AEROTECH—Mysłowice) 129
4.6.10. Dostawny zespół posuwowy 131
4.7. Noże do strugarek i zasady ich przygotowywania do pracy 132
4.7.1. Budowa i charakterystyka noży z nakładkami z węglików spiekanych (na przykładzie asortymentu produkowanego przez GOPOL-Jarocin) 132
4.7.2. Przegląd czynności związanych z przygotowywaniem noży do pracy 133
4.7.3. Wyjmowanie noży z wału 134
4.7.4. Ostrzenie noży z nakładkami z węglików spiekanych (z uwzględnieniem zaleceń producenta GOPOL—Jarocin) 134
4.7.5. Wygładzanie noży z nakładkami 137
4.7.6. Równoważenie na długości 137
4.7.7. Ważenie w kompletach 139
4.7.8. Ustawianie noży na wale 139
4.7.9. Mocowanie noży 141
4.7.10. Obciąganie 143
4.7.11. Budowa i charakterystyka noży jednolitych 143
4.7.12. Ostrzenie noży jednolitych 145
4.7.13. Wygładzanie noży jednolitych 146
4.7.14. Podostrzanie i obciąganie noży jednolitych 146
4.8. Jakość wyrównywania; typowe wady i ich przyczyny; środki zaradcze 147
4.9. Zagrożenia występujące przy pracy na wyrówniarce. Wytyczne zachowania warunków bezpiecznej pracy 148
4.10. Przyrządy obróbkowe 149
4.10.1. Przesuwadło płaskie 149
4.10.2. Przesuwadło korytkowe 150
5. Strugarki grubiarki 153
5.1. Zasada działania strugarki grubiarki i technika grubościowania 153
5.2. Zastosowanie grubiarek 154
5.3. Proces obróbki przy struganiu grubościowym 155
5.3.1. Charakterystyka ogólna 155
5.3.2. Kształt i wymiary wióra. Położenie skrawania 155
5.3.3. Warunki prowadzenia elementów 156
5.3.4. Warunki posuwu elementów 157
5.3.5. Docisk struganych elementów 158
5.3.6. Warunki odprowadzania wiórów 158
5.3.7. Układ sił 159
5.3.7.1. Nawiązanie do układu sił w wyrówniarce 159
5.3.7.2. Siła docisku belki przedniej 160
5.3.7.3. Siła docisku belki tylnej 160
5.3.7.4. Siła docisku walca posuwowego przedniego 160
5.3.7.5. Siła docisku walca posuwowego tylnego 161
5.3.7.6. Siła posuwu. Moc posuwu 161
5.4. Budowa ogólna strugarki grubiarki 163
5.5. Charakterystyka techniczna strugarek grubiarek 165
5.6. Budowa zespołów strugarek grubiarek. Przegląd porównawczy. Eksploatacja 166
5.6.1. Kadłub 166
5.6.2. Wal nożowy i zespół napędowy 166
5.6.3. Stół 167
5.6.4. Zespół nastawiania stołu 168
5.6.5. Zespół posuwowy 169
5.6.5.1. Walce posuwowe 169
5.6.5.2. Napęd walców posuwowych 171
5.6.6. Zespół dociskowy 172
5.6.7. Zapadki przeciwodrzutowe 174
5.6.8. Osłony, hamulec i inne zabezpieczenia 177
5.6.9. Urządzenia smarownicze. Wytyczne smarowania 177
5.7. Noże do strugarek grubiarek i zasady ich przygotowywania do pracy 178
5.8. Jakość grubościowania; typowe wady i ich przyczyny; środki zaradcze 178
5.8.1. Dopuszczalne odchyłki 178
5.8.2. Typowe wady grubościowania, ich przyczyny; środki zaradcze 179
5.8.3. Wady powstające przy jednoczesnym struganiu większej liczby elementów 181
5.9. Zagrożenia występujące przy pracy na grubiarce 182
5.9.1. Przegląd zagrożeń i wytyczne bezpiecznej pracy 182
5.9.2. Zagrożenie odrzutem struganego przedmiotu 183
5.9.3. Niebezpieczeństwo jednoczesnego strugania kilku elementów 183
6. Frezarki dolnowrzecionowe. Frezowanie. Narzędzia frezarskie 185
6.1. Zasada działania frezarki dolnowrzecionowej 185
6.2. Zastosowanie frezarek dolnowrzecionowych 186
6.2.1. Zastosowanie ogólne. Odmiany frezowania. Technika frezowania 186
6.2.2. Wyrównywanie i uciosowanie 186
6.2.3. Profilowanie 187
6.2.4. Czopowanie 188
6.2.5. Wczepowanie 189
6.2.6. Rowkowanie 192
6.2.7. Ogólne zalecenia dotyczące techniki frezowania 194
6.3. Obróbka frezowaniem przy profilowaniu 197
6.3.1. Wyjaśnienie ograniczenia tematyki 197
6.3.2. Rodzaje profili 197
6.3.3. Charakterystyka ogólna obróbki przy profilowaniu 201
6.3.4. Grubość warstwy frezowanej, średnica okręgu skrawania i inne dane do obliczeń energetycznych przy profilowaniu 201
6.4. Ogólna budowa modelu przykładowego frezarki dolnowrzecionowej FD-2 produkcji GOMAD–Gorzów Wlkp 204
6.5. Charakterystyka techniczna modelu przykładowego frezarki dolnowrzecionowej FD-2 produkcji GOMAD–Gorzów Wlkp. (na tle innych) 206
6.6. Budowa zespołów modelu przykładowego FD-2. Przegląd porównawczy. Eksploatacja 207
6.6.1. Kadłub 207
6.6.2. Wrzeciennik 207
6.6.3. Zespół napędowy 209
6.6.4. Mechanizm nastawiania wrzeciona 212
6.6.5. Stół zasadniczy, suwadło kątowe, stoliki pomocnicze i podtrzymka 213
6.6.6. Prowadnica i dociski 215
6.6.7. Wspornik trzpienia wstawnego długiego 217
6.6.8. Przesuwny stół pomocniczy 219
6.6.9. Osłony, hamulec i inne zabezpieczenia 222
6.6.10. Urządzenia smarownicze. Wytyczne smarowania 224
6.6.11. Frezarki z wychylnym wrzecionem i inne odmiany konstrukcyjne 225
6.7. Narzędzia frezarskie — budowa i charakterystyka, wytyczne ich doboru i zasady przygotowywania do pracy 227
6.7.1. Przegląd. Cechy budowy ogólnej. Budowa ostrza 227
6.7.2. Przegląd narzędzi frezarskich 227
6.7.2.1. Frezy nasadzane pojedyncze i złożone (producent FABA–Baboszewo) 227
6.7.2.2. Głowice frezowe nasadzane (producent FABA–Baboszewo) 233
6.7.2.3. Frezy trzpieniowe (producent FABA–Baboszewo) 234
6.7.3. Inne rozwiązania konstrukcyjne narzędzi frezarskich 235
6.7.4. Przygotowywanie do pracy frezów całkowitych nasadzanych 237
6.7.4.1. Ostrzenie, korygowanie ograniczników posuwu, kształtowanie wrębów, obniżanie grzbietów i wyważanie 237
6.7.4.2. Ustawianie i mocowanie 240
6.7.5. Przygotowywanie głowic frezowych nasadzanych do pracy 241
6.7.5.1. Ostrzenie i ważenie noży w kompletach 241
6.7.5.2. Ustawianie i mocowanie noży i głowic 243
6.7.6. Przygotowywanie frezów trzpieniowych do pracy 243
6.8. Jakość frezowania; typowe wady i ich przyczyny; środki zaradcze 245
6.9. Zagrożenia występujące przy pracy na frezarce. Wytyczne zachowania warunków bezpiecznej pracy 246
Literatura 250
Od autora 8
1. Cechy materiałów związane z obróbką cięciem 9
1.1. Wprowadzenie 9
1.2. Drewno lite 9
1.2.1. Włóknista budowa, kierunkowość, słoje, sęki 9
1.2.2. Łupliwość, wytrzymałość i rysunek — jako cechy związane z kierunkowością 10
1.2.3. Powiązanie cech drewna z jego budową mikroskopową 11
1.2.4. Pęknięcia 13
1.2.5. Paczenie się i zsychanie 14
1.2.6. Sękatość 15
1.2.7. Gęstość i twardość 16
1.3. Sklejki 16
1.3.1. Ogólna budowa 16
1.3.2. Cechy sklejek 17
1.4. Płyty wiórowe 18
1.4.1. Ogólna budowa 18
1.4.2. Cechy płyt wiórowych 19
1.5. Płyty pilśniowe i ich cechy 19
1.6. Płyty MDF i ich cechy 20
2. Podstawy obróbki drewna cięciem 21
2.1. Wprowadzenie 21
2.2. Ruchy towarzyszące obróbce 21
2.3. Budowa ostrza. Nóż elementarny 22
2.4. Kierunki obróbki 26
2.5. Położenia skrawania 26
2.6. Kształtowanie się wióra 27
2.7. ślady obróbki. Kształt i wymiary wióra 30
2.8. Zagadnienia energetyczne w procesie skrawania 30
2.8.1. Opory skrawania i ogólny układ sił 30
2.8.2. Siła skrawania i czynniki decydujące o jej wartości 33
2.8.3. Moc skrawania 35
2.8.4. Siła odporu 36
2.9. Obróbka cięciem w typowych procesach technologicznych 36
3. Pilarki tarczowe. Piłowanie. Piły 38
3.1. Zasada działania pilarki tarczowej. Odmiany piłowania 38
3.2. Zastosowanie pilarek tarczowych stolarskich 39
3.3. Proces obróbki przy piłowaniu 41
3.3.1. Wyjaśnienia metodyczne 41
3.3.2. Charakterystyka ogólna piłowania 41
3.3.3. Kinematyka. Kształt i wymiary wióra. ślady obróbki 43
3.3.4. Układ: piła, stół, przedmiot 47
3.3.5. Położenie skrawania 49
3.3.6. Szczególne warunki przy wejściu i wyjściu zęba 50
3.3.7. Praca bocznych ostrzy zębów pił 51
3.3.8. Podcinające działanie ostrzy zębów pił 52
3.3.9. Układ sił 53
3.3.9.1. Wprowadzenie 53
3.3.9.2. Siła skrawania 53
3.3.9.3. Siła odporu 55
3.3.9.4. Siła docisku 55
3.3.9.5. Siła posuwu 55
3.3.10. Moc skrawania 56
3.3.11. Przykład obliczeniowy 56
3.4. Budowa ogólna modelu przykładowego pilarki tarczowej DMLB-40 produkcji REMA–Reszel 57
3.5. Charakterystyka techniczna modelu przykładowego pilarki tarczowej DMLB-40 produkcji REMA–Reszel 57
3.6. Budowa zespołów modelu przykładowego DMLB-40. Przegląd porównawczy. Eksploatacja 60
3.6.1. Kadłub 60
3.6.2. Zespół stołu 60
3.6.3. Prowadnica i suwadło kątowe 61
3.6.4. Zespoły robocze i napędowe 64
3.6.4.1. Budowa ogólna 64
3.6.4.2. Wrzeciono główne z zespołem napędowym 65
3.6.4.3. Wrzeciono podrzynające 67
3.6.5. Mechanizmy wychylania i podnoszenia wrzeciona oraz napinania pasków . 68
3.6.6. Klin rozszczepiający rzaz 71
3.6.7. Osłony, hamulec i inne zabezpieczenia 72
3.6.8. Urządzenia smarownicze. Wytyczne smarowania 74
3.7. Piły tarczowe — wytyczne doboru i zasady przygotowywania do pracy 74
3.7.1. Ogólna budowa pił 74
3.7.2. Piły tarczowe jednolite płaskie 76
3.7.3. Inne piły jednolite 77
3.7.4. Przygotowywanie pił jednolitych do pracy 79
3.7.4.1. Prostowanie 79
3.7.4.2. Wstępne naprężanie pił 80
3.7.4.3. Poszerzanie uzębienia 82
3.7.4.4. Ostrzenie 84
3.7.4.5. Ustawianie i mocowanie 87
3.7.5. Piły tarczowe z nakładkami z węglików spiekanych 88
3.7.5.1. Wprowadzenie 88
3.7.5.2. Przegląd pił tarczowych z nakładkami na przykładzie asortymentu produkowanego przez FABA-Baboszewo 89
3.7.5.3. Inne rozwiązania konstrukcyjne i technologiczne 93
3.7.6. Przygotowywanie do pracy pił z nakładkami 93
3.7.6.1. Prostowanie i wstępne naprężanie 93
3.7.6.2. Ostrzenie 94
3.7.6.3. Korygowanie ograniczników posuwu (na przykładzie piły PI-508 (FABA-Baboszewo) 95
3.7.6.4. Inne czynności 97
3.8. Jakość piłowania, typowe wady i ich przyczyny; środki zaradcze 98
3.9. Zagrożenia występujące przy pracy na pilarce stolarskiej. Wytyczne zachowania warunków bezpiecznej pracy 99
4. Strugarki wyrówniarki. Struganie obrotowe. Noże do strugarek 106
4.1. Zasada działania strugarki wyrówniarki i technika wyrównywania 106
4.2. Zastosowanie wyrówniarek 107
4.3. Proces obróbki przy struganiu obrotowym 108
4.3.1. Charakterystyka ogólna 108
4.3.2. Kształt i wymiary wióra. ślady obróbki 109
4.3.3. Położenie skrawania 114
4.3.4. Układ sił 114
4.3.4.1. Wprowadzenie 114
4.3.4.2. Siła skrawania 114
4.3.4.3. Siła odporu 115
4.3.4.4. Siła docisku wypadkowa 115
4.3.4.5. Zastępcza siła skrawania 116
4.3.4.6. Siła posuwu 116
4.3.5. Moc skrawania 117
4.4. Budowa ogólna strugarki wyrówniarki 117
4.5. Charakterystyka techniczna strugarek wyrówniarek 118
4.6. Budowa zespołów. Przegląd porównawczy. Eksploatacja 119
4.6.1. Kadłub 119
4.6.2. Zespół napędowy 120
4.6.3. Wał nożowy 120
4.6.4. Stół 122
4.6.5. Mechanizmy nastawiania stołu 123
4.6.6. Prowadnica 126
4.6.7. Osłony, hamulce i inne zabezpieczenia 127
4.6.8. Urządzenia smarownicze. Wytyczne smarowania 128
4.6.9. Przejezdny odciąg wiórów POW-3 (producent AEROTECH—Mysłowice) 129
4.6.10. Dostawny zespół posuwowy 131
4.7. Noże do strugarek i zasady ich przygotowywania do pracy 132
4.7.1. Budowa i charakterystyka noży z nakładkami z węglików spiekanych (na przykładzie asortymentu produkowanego przez GOPOL-Jarocin) 132
4.7.2. Przegląd czynności związanych z przygotowywaniem noży do pracy 133
4.7.3. Wyjmowanie noży z wału 134
4.7.4. Ostrzenie noży z nakładkami z węglików spiekanych (z uwzględnieniem zaleceń producenta GOPOL—Jarocin) 134
4.7.5. Wygładzanie noży z nakładkami 137
4.7.6. Równoważenie na długości 137
4.7.7. Ważenie w kompletach 139
4.7.8. Ustawianie noży na wale 139
4.7.9. Mocowanie noży 141
4.7.10. Obciąganie 143
4.7.11. Budowa i charakterystyka noży jednolitych 143
4.7.12. Ostrzenie noży jednolitych 145
4.7.13. Wygładzanie noży jednolitych 146
4.7.14. Podostrzanie i obciąganie noży jednolitych 146
4.8. Jakość wyrównywania; typowe wady i ich przyczyny; środki zaradcze 147
4.9. Zagrożenia występujące przy pracy na wyrówniarce. Wytyczne zachowania warunków bezpiecznej pracy 148
4.10. Przyrządy obróbkowe 149
4.10.1. Przesuwadło płaskie 149
4.10.2. Przesuwadło korytkowe 150
5. Strugarki grubiarki 153
5.1. Zasada działania strugarki grubiarki i technika grubościowania 153
5.2. Zastosowanie grubiarek 154
5.3. Proces obróbki przy struganiu grubościowym 155
5.3.1. Charakterystyka ogólna 155
5.3.2. Kształt i wymiary wióra. Położenie skrawania 155
5.3.3. Warunki prowadzenia elementów 156
5.3.4. Warunki posuwu elementów 157
5.3.5. Docisk struganych elementów 158
5.3.6. Warunki odprowadzania wiórów 158
5.3.7. Układ sił 159
5.3.7.1. Nawiązanie do układu sił w wyrówniarce 159
5.3.7.2. Siła docisku belki przedniej 160
5.3.7.3. Siła docisku belki tylnej 160
5.3.7.4. Siła docisku walca posuwowego przedniego 160
5.3.7.5. Siła docisku walca posuwowego tylnego 161
5.3.7.6. Siła posuwu. Moc posuwu 161
5.4. Budowa ogólna strugarki grubiarki 163
5.5. Charakterystyka techniczna strugarek grubiarek 165
5.6. Budowa zespołów strugarek grubiarek. Przegląd porównawczy. Eksploatacja 166
5.6.1. Kadłub 166
5.6.2. Wal nożowy i zespół napędowy 166
5.6.3. Stół 167
5.6.4. Zespół nastawiania stołu 168
5.6.5. Zespół posuwowy 169
5.6.5.1. Walce posuwowe 169
5.6.5.2. Napęd walców posuwowych 171
5.6.6. Zespół dociskowy 172
5.6.7. Zapadki przeciwodrzutowe 174
5.6.8. Osłony, hamulec i inne zabezpieczenia 177
5.6.9. Urządzenia smarownicze. Wytyczne smarowania 177
5.7. Noże do strugarek grubiarek i zasady ich przygotowywania do pracy 178
5.8. Jakość grubościowania; typowe wady i ich przyczyny; środki zaradcze 178
5.8.1. Dopuszczalne odchyłki 178
5.8.2. Typowe wady grubościowania, ich przyczyny; środki zaradcze 179
5.8.3. Wady powstające przy jednoczesnym struganiu większej liczby elementów 181
5.9. Zagrożenia występujące przy pracy na grubiarce 182
5.9.1. Przegląd zagrożeń i wytyczne bezpiecznej pracy 182
5.9.2. Zagrożenie odrzutem struganego przedmiotu 183
5.9.3. Niebezpieczeństwo jednoczesnego strugania kilku elementów 183
6. Frezarki dolnowrzecionowe. Frezowanie. Narzędzia frezarskie 185
6.1. Zasada działania frezarki dolnowrzecionowej 185
6.2. Zastosowanie frezarek dolnowrzecionowych 186
6.2.1. Zastosowanie ogólne. Odmiany frezowania. Technika frezowania 186
6.2.2. Wyrównywanie i uciosowanie 186
6.2.3. Profilowanie 187
6.2.4. Czopowanie 188
6.2.5. Wczepowanie 189
6.2.6. Rowkowanie 192
6.2.7. Ogólne zalecenia dotyczące techniki frezowania 194
6.3. Obróbka frezowaniem przy profilowaniu 197
6.3.1. Wyjaśnienie ograniczenia tematyki 197
6.3.2. Rodzaje profili 197
6.3.3. Charakterystyka ogólna obróbki przy profilowaniu 201
6.3.4. Grubość warstwy frezowanej, średnica okręgu skrawania i inne dane do obliczeń energetycznych przy profilowaniu 201
6.4. Ogólna budowa modelu przykładowego frezarki dolnowrzecionowej FD-2 produkcji GOMAD–Gorzów Wlkp 204
6.5. Charakterystyka techniczna modelu przykładowego frezarki dolnowrzecionowej FD-2 produkcji GOMAD–Gorzów Wlkp. (na tle innych) 206
6.6. Budowa zespołów modelu przykładowego FD-2. Przegląd porównawczy. Eksploatacja 207
6.6.1. Kadłub 207
6.6.2. Wrzeciennik 207
6.6.3. Zespół napędowy 209
6.6.4. Mechanizm nastawiania wrzeciona 212
6.6.5. Stół zasadniczy, suwadło kątowe, stoliki pomocnicze i podtrzymka 213
6.6.6. Prowadnica i dociski 215
6.6.7. Wspornik trzpienia wstawnego długiego 217
6.6.8. Przesuwny stół pomocniczy 219
6.6.9. Osłony, hamulec i inne zabezpieczenia 222
6.6.10. Urządzenia smarownicze. Wytyczne smarowania 224
6.6.11. Frezarki z wychylnym wrzecionem i inne odmiany konstrukcyjne 225
6.7. Narzędzia frezarskie — budowa i charakterystyka, wytyczne ich doboru i zasady przygotowywania do pracy 227
6.7.1. Przegląd. Cechy budowy ogólnej. Budowa ostrza 227
6.7.2. Przegląd narzędzi frezarskich 227
6.7.2.1. Frezy nasadzane pojedyncze i złożone (producent FABA–Baboszewo) 227
6.7.2.2. Głowice frezowe nasadzane (producent FABA–Baboszewo) 233
6.7.2.3. Frezy trzpieniowe (producent FABA–Baboszewo) 234
6.7.3. Inne rozwiązania konstrukcyjne narzędzi frezarskich 235
6.7.4. Przygotowywanie do pracy frezów całkowitych nasadzanych 237
6.7.4.1. Ostrzenie, korygowanie ograniczników posuwu, kształtowanie wrębów, obniżanie grzbietów i wyważanie 237
6.7.4.2. Ustawianie i mocowanie 240
6.7.5. Przygotowywanie głowic frezowych nasadzanych do pracy 241
6.7.5.1. Ostrzenie i ważenie noży w kompletach 241
6.7.5.2. Ustawianie i mocowanie noży i głowic 243
6.7.6. Przygotowywanie frezów trzpieniowych do pracy 243
6.8. Jakość frezowania; typowe wady i ich przyczyny; środki zaradcze 245
6.9. Zagrożenia występujące przy pracy na frezarce. Wytyczne zachowania warunków bezpiecznej pracy 246
Literatura 250
Dane techniczne
| Autor | Kazimierz Duchnowski |
| Wydanie | reprint wydania z 1997 |
| Liczba stron | 240 |
| Okładka | miękka |
| Format | B5 |
Tytuły polecane
Budownictwo drzewne i wyroby z drewna w dawnej Polsce
Cena:
97,00 zł
Ciesielstwo polskie
Cena:
77,00 zł
Ciesiołka wiejska i małomiasteczkowa
Cena:
67,00 zł
Konstrukcje drewniane w budownictwie tradycyjnym
Cena:
77,00 zł
Polskie budownictwo drewniane
Cena:
49,00 zł
Przewodnik dla cieśli 1871 Reprint
Cena:
49,00 zł
Rysunek zawodowy dla stolarza
Cena:
59,00 zł
Stolarstwo cz 1 Technologia
Cena:
63,00 zł
Stolarstwo cz.2 Konstrukcje, obróbka, klejenie, oklejanie
Cena:
63,00 zł
Koszty dostawy
| Paczkomaty InPost | Kwota zakupów | Koszt przesyłki przedpłata |
| powyżej 450 zł | 0 zł | |
| do 250 zł | 6,5 zł | |
| do 250 zł | 13 zł |
| Kurier DPD | Przedpłata | Płatność za pobraniem |
| 11 zł | 15 zł |